Документ о качестве стальных строительных конструкций образец

Акт освидетельствования ответственных конструкций

Все сложные строительные конструкции требуют тщательного исполнения и контроля. Для того, чтобы удостоверить тот факт, что работы в отношении ответственных строительных конструкций были проведены должным образом и в высоком качестве, заказчики объекта, строители и представители надзорных структур проводят специальную проверку и составляют соответствующий акт.

Что скрывается под термином «ответственные конструкции»

Ответственными конструкциями можно назвать только часть зданий и сооружений, но весьма значительную. Ими считаются

  • опоры,
  • сваи,
  • каркасы,
  • пролеты сводов различных построек,
  • железобетонные и металлические конструкции (сборные и несущие),
  • подпорные стены и т.п.,

иными словами, все элементы строящегося объекта, способные повлиять на его устойчивость и основание.

В каждом конкретном случае, перечень ответственных конструкций, нуждающихся в освидетельствовании, дается в проектной документацией к объекту.

Особенности составления акта

На сегодняшний день многие унифицированные формы документов отменены. То же самое касается и акта освидетельствования ответственных конструкций: сейчас документ можно составлять в произвольном виде или, если организация имеет собственный разработанный и утвержденный образец документа – формировать по его шаблону.

Однако представители многих компаний предпочитают по-прежнему использовать ранее общеприменимый бланк документа. Это вполне объяснимо: его структура удобна и понятна, он включает в себя все необходимые сведения, не нужно ломать голову над его формой и содержанием.

Акт составляется обычно минимум в трех экземплярах, но при необходимости можно сделать и больше копий. Все документы должны быть подписаны представителями всех сторон, а также, если организации используют для визирования документов печати – проштампованы.

Пример акта

Акт условно разделяется на несколько частей.

Первая часть – «шапка» заполняется на основе сведений, почерпнутых из разрешения на строительные работы или проектных бумаг. Она включает в себя:

  1. Данные об объекте строительства: его название и адрес;
  2. Информацию об организациях, ИП и физических лицах, задействованных в освидетельствовании ответственных конструкций. Обычно это:
    • собственник земли или инвестор (в форме данные о нем вносятся в графу «Застройщик или технический заказчик»);
    • непосредственный исполнитель работ (подрядчик);
    • представитель проектной организации;
    • субподрядчик;
    • если в работах принимала участие еще какая-то сторона, сведения о ней также следует внести в бланк.

О вышеперечисленных лицах нужно указать:

  • наименование предприятия,
  • ИНН,
  • ОГРН,
  • номер и дату выдачи документа, подтверждающего право на проведение определенных видов строительных работ (с включением сведений об учреждении, его выдавшем),
  • контактные данные.

Вторая часть документа включает в себя:

  • номер и дату акта;
  • должности, фамилии-имена-отчества представителей организаций, принимающих участие в процедуре освидетельствования;
  • номер и дату приказа, на основании которого действует то или иное лицо.

Затем идет третий, основной, наиболее важный и существенный блок. Он содержит девять разделов.
В первый пишется:

  • название ответственных конструкций;
  • дается их описание (коротко) и месторасположение;
  • данные о строительных осях, этажах, и прочих координатах внутри сооружения или здания, в котором располагаются конструкции.

Во второй раздел вносится:

  • код проекта и ссылки на его конкретные листы, в соответствии с которыми производились работы;
  • наименование предприятия-проектировщика, которое является автором этой части проектных бумаг.

В третий пункт включается:

  • подробное описание абсолютно всех предметов оборудования и материалов, использованных для строительства и сборки ответственных конструкций;
  • рядом с названием нужно обязательно сослаться на документ, который удостоверяет их соответствие установленным нормам качества и различным требованиям законодательства (это могут быть сертификаты на пожарную и экологическую безопасность, технический паспорт, санитарно-эпидемиологическая справка и т.п.).

Четвертый раздел фиксирует сведения о всех актах освидетельствования скрытых работ, сформированных в период строительства (сюда нужно внести их название, а также дату и номер каждого акта).

Пятый раздел делится на два подраздела:

  • В подраздел «А» надо вписать информацию о схемах по геодезии, выполненных во время установки ответственных конструкций.
  • В подраздел «Б» вносятся сведения о лабораторных работах: проделанных в рамках строительного контроля: экспертизах, проверках, исследованиях, оформленных в виде протоколов, актов и т.п.

Шестой раздел дает представление о названии, номере и дате документа, удостоверяющего факт того, что все необходимые испытания и пробирования были проведены.

В седьмой раздел вписываются фактические даты проведения работ по строительству рассматриваемых конструкций. Они должны быть идентичны тем, что указаны в общем журнале работ, в протоколах, актах и прочих сопроводительных документах к объекту.

В восьмом разделе указывается:

  • подробная информация о рабочей документации, на основании которой осуществлялись работы (код проекта и нумерация листов);
  • название основополагающего нормативного документа.

Девятый пункт фиксирует решение о применения конструкций по назначению, который выносит комиссия – допускается их использование или не допускается. В некоторых случаях следует указать условия, которые требуется соблюдать для эксплуатации конструкции без ограничений, а также все последующие работы, разрешаемые к выполнению.

В «Приложения» вписывается весь список документов, которые прикрепляются к акту (протоколы, акты, схемы, экспертизы, заключения и т.д.).

В завершение акт подписывается всеми участниками освидетельствования (данные о них должны совпадать с теми, что указаны вначале документа).

Форма документа о качестве стальных строительных конструкций

Серия _________ № _________

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ
стальных строительных конструкций

Заказ № _________ Договор № _________ на поставку

Заказчик _____________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
1 Наименование объекта ______________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
2 Наименование конструкций __________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
3 Масса конструкций по чертежам изготовителя, в тоннах _______________________________________
4 Начало изготовления конструкций «___»___________ 20__ г.
5 Окончание изготовления/отгрузки конструкций «___»___________ 20__ г.
6 Организация, выполнившая проектную документацию (индекс и номер чертежей, дата) ________
__________________________________________________________________________________________________

7 Организация, выполнившая полный комплект рабочих чертежей изготовителя (индекс и номер чертежей, дата) __________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________

8 Стальные конструкции изготовлены в соответствии с ________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
ТНПА

9 Конструкции изготовлены из сталей марок ___________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________

и соответствуют требованиям проектной документации.
Примечание — Документы о качестве и сертификаты на металлопрокат хранятся на предприятии.

10 Сварные соединения выполнены аттестованными сварщиками и соответствуют _____________
__________________________________________________________________________________________________
ТНПА
__________________________________________________________________________________________________
Примечание — Протоколы аттестации сварщиков хранятся на предприятии.
11 Сварочные материалы:
электроды ___________________________________________________________________________________
марка, тип, ТНПА
сварочная проволока __________________________________________________________________________
марка, ТНПА
флюс ______________________________________________________________________________________
марка, ТНПА
защитные газы ______________________________________________________________________________
наименование, сорт, ТНПА

соответствуют требованиям ТНПА и проектной документации.

Примечание — Документы о качестве и сертификаты на сварочные материалы хранятся на предприятии.

12 Согласно условиям договора на поставку конструкции защищены от коррозии:
металлизацией _____________________________________________________________________________
толщина покрытия, мкм
огрунтованы ________________________________________________________________________________
марка грунта, количество слоев
окрашены __________________________________________________________________________________
марка эмали, количество слоев

Примечание — Документы о качестве и сертификаты на материалы для защитных покрытий хранятся на предприятии.

13 Документ о качестве составлен на основании актов приемки
__________________________________________________________________________________________________
номера и даты оформления актов приемки
__________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
14 Согласно условиям договора на поставку конструкций и требованиям ТНПА _________________
к документу о качестве прилагаются:
Чертежи КМД__________________________________________________________________________
перечень документов с указанием количества экземпляров
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

Настоящий документ о качестве гарантирует соответствие изготовленных стальных строительных конструкций проектной документации и требованиям ТНПА_____________________________________
__________________________________________________________________________________________________

Руководитель службы технического контроля предприятия — изготовителя конструкций
___________________ ______________________ ______________________
должность подпись расшифровка подписи

«___»___________ 20___ г.
М. П.
Документ о качестве и приложения согласно описи направлены заказчику сопроводительным письмом от «___»___________ 20___ г.______________.
номер

ГОСТ 23118-99: «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»

(утв. постановлением Госстроя России от 19 октября 1999 г. N 39)

ГОСТ 23118-99 скачали 32089 человек

Текст документа

Межгосударственный стандарт ГОСТ 23118-99
«Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»
(утв. постановлением Госстроя России от 19 октября 1999 г. N 39)

Building steel structures. General specifications

Дата введения 1 января 2001 г.

Взамен ГОСТ 23118-78, ГОСТ 4.253-80, СНиП 111-18-75

в конструкциях каркасов зданий и сооружений

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции из стали марок не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения (далее — конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно и устанавливает общие требования к этим конструкциям.

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов вида технических условий на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации, включающей при необходимости технические условия (ТУ) на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок, а также непосредственно при поставке по разовым заказам конструкций единичного и мелкосерийного производства, когда технические условия и стандарты на них не разрабатываются.

Стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

Обязательные требования к качеству конструкций изложены в разделах 4 (кроме 4.12.2, 4.13 и 4.14), 5 и 6 настоящего стандарта.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в приложении А.

3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Конструкции стальные строительные классифицируют по:

— степени заводской готовности;

— условиям строительства и эксплуатации;

3.1.1 По назначению конструкции подразделяют на:

— несущие (основные и вспомогательные);

— совмещающие функции несущих и ограждающих.

3.1.2 По видам соединения конструкции подразделяют на:

— болтовые (в том числе с фрикционными соединениями на высокопрочных болтах);

3.1.3 По степени заводской готовности конструкции подразделяют на:

— полностью изготовленные на заводе;

— изготовленные на заводе в виде отправочных марок (элементов) и укрупняемые при монтаже.

3.1.4 По условиям эксплуатации и строительства конструкции подразделяют в зависимости от:

— вида силового воздействия;

— степени агрессивности внешней среды;

3.1.4.1 По виду силового воздействия конструкции подразделяют на:

— воспринимающие постоянные, временные нагрузки и воздействия;

— воспринимающие, кроме постоянных и временных, особые нагрузки типа подвижных, вибрационных, взрывных, сейсмических.

3.1.4.2 По степени агрессивности внешней среды конструкции подразделяют на эксплуатируемые в средах:

Классификация сред по степени агрессивности к стальным конструкциям установлена в соответствии с СНиП 2.03.11.

3.1.4.3 По температурным условиям возведения и эксплуатации конструкции подразделяют:

— с расчетной температурой минус 40°С и выше;

— с расчетной температурой от минус 40 до минус 50°С включ.;

— с расчетной температурой ниже минус 50 до минус 65°С включ.;

— с температурой воздействия 100-150°С;

— эксплуатируемые в отапливаемых зданиях и сооружениях;

— эксплуатируемые в неотапливаемых зданиях и сооружениях.

3.1.4.4 По характеру функционирования конструкции подразделяют на:

Читайте также  Капитальный ремонт зданий и сооружений нормативные документы

3.1.5 По ответственности в зависимости от опасности последствий, которые могут возникнуть при выходе конструкций из строя, различают конструкции, отказ которых:

— может привести к полной непригодности к эксплуатации здания или сооружения в целом либо значительной его части;

— может привести к затруднению нормальной эксплуатации здания или сооружения;

— не приводит к нарушению функционирования других конструкций или их элементов.

3.2 Основные параметры и размеры конструкций должны быть приведены в стандартах или проектной документации на конструкции конкретных видов. Условное обозначение конструкций при этом принимают в соответствии с ГОСТ 26047.

4. Общие технические требования

4.1 Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими в этой области строительными нормами и правилами. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.

4.2 Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости) и в случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением.

В рабочих чертежах изделий должны быть установлены схемы загружения, контрольные разрушающие нагрузки, контрольные нагрузки по жесткости и контрольный прогиб.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их прочность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к маркам стали, ее прочностным характеристикам и геометрическим параметрам изделий и их конструктивным элементам, к сварным, болтовым и другим соединениям, а также, при необходимости, к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.

4.3 Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

В рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, удовлетворяющие требованиям СНиП II-3 по теплозащите.

Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе испытаний и указывают в рабочей документации.

4.4 Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.

В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки возобновляемости защитных покрытий.

4.5 Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

— при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;

— при нанесении цветомаркировки;

— при закрашивании заводской маркировки;

— при согласовании с заказчиком.

4.6 В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

4.7 Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.

Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать СНиП 2.03.11.

4.8 Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032:

IV-V — для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и

сильноагрессивной степенью воздействия;

от V до VI — для конструкций в слабоагрессивных средах;

до VII — в неагрессивных средах.

4.9 Требования к материалам

В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены в проектной документации, разработанной в соответствии со СНиП II-23.

Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.

4.10 Требования к сварным соединениям

4.10.1 Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций или по проекту производства сварочных работ (ППСР).

4.10.2 Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:

— временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу;

— твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 HV в конструкциях 1-й группы по классификации СНиП II-23 и не выше 400 HV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 HV;

— ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 Дж/см2, за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой;

— относительное удлинение должно быть не ниже 16%.

Примечания:

1. Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок.

2. При испытаниях металла границы сплавления на ударную вязкость норма может быть ниже, но не более чем на 5 Дж/см2.

3. При необходимости оценки ударной вязкости на образцах других типов ее нормы следует указывать в проектной документации.

4.10.3 Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

4.10.4 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

4.10.5 Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается производить маркировку в целом; при этом знак сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. При сварке в монтажных условиях допускается маркировку швов производить на исполнительных схемах.

4.10.6 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении Б.

ГОСТ 23118-99: «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»

(утв. постановлением Госстроя России от 19 октября 1999 г. N 39)

ГОСТ 23118-99 скачали 32089 человек

Текст документа

Межгосударственный стандарт ГОСТ 23118-99
«Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»
(утв. постановлением Госстроя России от 19 октября 1999 г. N 39)

Building steel structures. General specifications

Дата введения 1 января 2001 г.

Взамен ГОСТ 23118-78, ГОСТ 4.253-80, СНиП 111-18-75

в конструкциях каркасов зданий и сооружений

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции из стали марок не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения (далее — конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно и устанавливает общие требования к этим конструкциям.

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов вида технических условий на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации, включающей при необходимости технические условия (ТУ) на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок, а также непосредственно при поставке по разовым заказам конструкций единичного и мелкосерийного производства, когда технические условия и стандарты на них не разрабатываются.

Стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

Обязательные требования к качеству конструкций изложены в разделах 4 (кроме 4.12.2, 4.13 и 4.14), 5 и 6 настоящего стандарта.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в приложении А.

3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Конструкции стальные строительные классифицируют по:

— степени заводской готовности;

— условиям строительства и эксплуатации;

3.1.1 По назначению конструкции подразделяют на:

— несущие (основные и вспомогательные);

— совмещающие функции несущих и ограждающих.

3.1.2 По видам соединения конструкции подразделяют на:

— болтовые (в том числе с фрикционными соединениями на высокопрочных болтах);

3.1.3 По степени заводской готовности конструкции подразделяют на:

— полностью изготовленные на заводе;

— изготовленные на заводе в виде отправочных марок (элементов) и укрупняемые при монтаже.

3.1.4 По условиям эксплуатации и строительства конструкции подразделяют в зависимости от:

— вида силового воздействия;

— степени агрессивности внешней среды;

3.1.4.1 По виду силового воздействия конструкции подразделяют на:

— воспринимающие постоянные, временные нагрузки и воздействия;

— воспринимающие, кроме постоянных и временных, особые нагрузки типа подвижных, вибрационных, взрывных, сейсмических.

3.1.4.2 По степени агрессивности внешней среды конструкции подразделяют на эксплуатируемые в средах:

Классификация сред по степени агрессивности к стальным конструкциям установлена в соответствии с СНиП 2.03.11.

3.1.4.3 По температурным условиям возведения и эксплуатации конструкции подразделяют:

— с расчетной температурой минус 40°С и выше;

— с расчетной температурой от минус 40 до минус 50°С включ.;

— с расчетной температурой ниже минус 50 до минус 65°С включ.;

— с температурой воздействия 100-150°С;

— эксплуатируемые в отапливаемых зданиях и сооружениях;

— эксплуатируемые в неотапливаемых зданиях и сооружениях.

3.1.4.4 По характеру функционирования конструкции подразделяют на:

3.1.5 По ответственности в зависимости от опасности последствий, которые могут возникнуть при выходе конструкций из строя, различают конструкции, отказ которых:

— может привести к полной непригодности к эксплуатации здания или сооружения в целом либо значительной его части;

— может привести к затруднению нормальной эксплуатации здания или сооружения;

— не приводит к нарушению функционирования других конструкций или их элементов.

Читайте также  Документы для обмена паспорта после замужества

3.2 Основные параметры и размеры конструкций должны быть приведены в стандартах или проектной документации на конструкции конкретных видов. Условное обозначение конструкций при этом принимают в соответствии с ГОСТ 26047.

4. Общие технические требования

4.1 Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими в этой области строительными нормами и правилами. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.

4.2 Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости) и в случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением.

В рабочих чертежах изделий должны быть установлены схемы загружения, контрольные разрушающие нагрузки, контрольные нагрузки по жесткости и контрольный прогиб.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их прочность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к маркам стали, ее прочностным характеристикам и геометрическим параметрам изделий и их конструктивным элементам, к сварным, болтовым и другим соединениям, а также, при необходимости, к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.

4.3 Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

В рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, удовлетворяющие требованиям СНиП II-3 по теплозащите.

Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе испытаний и указывают в рабочей документации.

4.4 Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.

В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки возобновляемости защитных покрытий.

4.5 Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

— при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;

— при нанесении цветомаркировки;

— при закрашивании заводской маркировки;

— при согласовании с заказчиком.

4.6 В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

4.7 Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.

Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать СНиП 2.03.11.

4.8 Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032:

IV-V — для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и

сильноагрессивной степенью воздействия;

от V до VI — для конструкций в слабоагрессивных средах;

до VII — в неагрессивных средах.

4.9 Требования к материалам

В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены в проектной документации, разработанной в соответствии со СНиП II-23.

Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.

4.10 Требования к сварным соединениям

4.10.1 Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций или по проекту производства сварочных работ (ППСР).

4.10.2 Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:

— временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу;

— твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 HV в конструкциях 1-й группы по классификации СНиП II-23 и не выше 400 HV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 HV;

— ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 Дж/см2, за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой;

— относительное удлинение должно быть не ниже 16%.

Примечания:

1. Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок.

2. При испытаниях металла границы сплавления на ударную вязкость норма может быть ниже, но не более чем на 5 Дж/см2.

3. При необходимости оценки ударной вязкости на образцах других типов ее нормы следует указывать в проектной документации.

4.10.3 Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

4.10.4 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

4.10.5 Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается производить маркировку в целом; при этом знак сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. При сварке в монтажных условиях допускается маркировку швов производить на исполнительных схемах.

4.10.6 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении Б.

ГОСТ 23118-99. Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. Межгосударственный стандарт (41825)

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова (АОЗТ ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова), ЦНИИСК им. Кучеренко, ОАО Концерн «Стальконструкция», Южно-уральским государственным университетом, ОАО НИПИ «Промстальконструкция»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20 мая 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Государственная архитектурно-строительная инспекция при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 19.10.99 № 39

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация, основные параметры и размеры

4 Общие технические требования

5 Правила приемки

6 Методы контроля

7 Транспортирование и хранение

8 Документ о качестве

9 Указания по монтажу

Перечень нормативных документов

Требования к качеству сварных соединений

Предельные отклонения от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений

Форма документа о качестве

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

BUILDING STEEL STRUCTURES General specifications

Дата введения 2001-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции из стали марок не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения (далее — конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно и устанавливает общие требования к этим конструкциям.

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов вида технических условий на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации, включающей при необходимости технические условия (ТУ) на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок, а также непосредственно при поставке по разовым заказам конструкций единичного и мелкосерийного производства, когда технические условия и стандарты на них не разрабатываются.

Стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

Обязательные требования к качеству конструкций изложены в разделах 4 (кроме 4.12.2, 4.13 и 4.14), 5 и 6 настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в приложении А.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Конструкции стальные строительные классифицируют по:

— степени заводской готовности;

— условиям строительства и эксплуатации;

3.1.1 По назначению конструкции подразделяют на:

— несущие (основные и вспомогательные);

— совмещающие функции несущих и ограждающих.

3.1.2 По видам соединения конструкции подразделяют на:

— болтовые (в том числе с фрикционными соединениями на высокопрочных болтах);

3.1.3 По степени заводской готовности конструкции подразделяют на:

— полностью изготовленные на заводе;

— изготовленные на заводе в виде отправочных марок (элементов) и укрупняемые при монтаже.

3.1.4 По условиям эксплуатации и строительства конструкции

подразделяют в зависимости от:

— вида силового воздействия;

— степени агрессивности внешней среды;

3.1.4.1 По виду силового воздействия конструкции подразделяют на:

— воспринимающие постоянные, временные нагрузки и воздействия;

— воспринимающие, кроме постоянных и временных, особые нагрузки типа подвижных, вибрационных, взрывных, сейсмических.

3.1.4.2 По степени агрессивности внешней среды конструкции подразделяют на эксплуатируемые в средах:

Классификация сред по степени агрессивности к стальным конструкциям установлена в соответствии с СНиП 2.03.11.

3.1.4.3 По температурным условиям возведения и эксплуатации конструкции подразделяют:

— с расчетной температурой минус 40 °С и выше;

— с расчетной температурой от минус 40 до минус 50 °С включ.:

— с расчетной температурой ниже минус 50 до минус 65 °С включ.;

— с температурой воздействия 100 — 150 °С;

— эксплуатируемые в отапливаемых зданиях и сооружениях;

Читайте также  Приватизация через МФЦ какие документы

— эксплуатируемые в неотапливаемых зданиях и сооружениях.

3.1.4.4 По характеру функционирования конструкции подразделяют на:

3.1.5 По ответственности в зависимости от опасности последствий, которые могут возникнуть при выходе конструкций из строя, различают конструкции, отказ которых:

— может привести к полной непригодности к эксплуатации здания или сооружения в целом либо значительной его части;

— может привести к затруднению нормальной эксплуатации здания или сооружения;

— не приводит к нарушению функционирования других конструкций или их элементов.

3.2 Основные параметры и размеры конструкций должны быть приведены в стандартах или проектной документации на конструкции конкретных видов. Условное обозначение конструкций при этом принимают в соответствии с ГОСТ 26047.

4 Общие технические требования

4.1 Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими в этой области строительными нормами и стандартами. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.

4.2 Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости) и в случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением.

В рабочих чертежах изделий должны быть установлены схемы загружения, контрольные разрушающие нагрузки, контрольные нагрузки по жесткости и контрольный прогиб.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их прочность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к маркам стали, ее прочностным характеристикам и геометрическим параметрам изделий и их конструктивным элементам, к сварным, болтовым и другим соединениям, а также, при необходимости, к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.

4.3 Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

В рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, удовлетворяющие требованиям СНиП II-3 по теплозащите.

Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе испытаний и указывают в рабочей документации.

4.4 Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.

В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки возобновляемости защитных покрытий.

4.5 Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

— при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;

— при нанесении цветомаркировки;

— при закрашивании заводской маркировки;

— при согласовании с заказчиком.

4.6 В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

4.7 Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.

Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать СНиП 2.03.11.

4.8 Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032:

— для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия;

— для конструкций в слабоагрессивных средах;

-в неагрессивных средах.

4.9 Требования к материалам

В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены в проектной документации, разработанной в соответствии со СНиП II-23.

Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.

4.10 Требования к сварным соединениям

4.10.1 Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций или по проекту производства сварочных работ (ППСР).

4.10.2 Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:

— временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу;

— твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 НV в конструкциях 1-й группы по классификации СНиП II-23 и не выше 400 НV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 НV;

— ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 Дж/см2 за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой; — относительное удлинение должно быть не ниже 16 %.

1 Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок.

2 При испытаниях металла границы сплавления на ударную вязкость норма может быть ниже, но не более чем на 5 Дж/см2.

3 При необходимости оценки ударной вязкости на образцах других типов ее нормы следует указывать в проектной документации.

4.10.3 Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

4 10.4 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

Сертификация металлоконструкций

В России металлические конструкции не подлежат обязательной оценке качества, так как на них не распространяется действие технических регламентов и ПП РФ №982.

Однако сертификация металлоконструкций возможна – провести ее реально в добровольном порядке. Полученный в этом случае документ позволяет укреплять имидж и приносит компании особые преимущества: от выхода на международные рынки до привлечения средств на развитие бизнеса.

Обязательный сертификат требуется только для некоторых видов металлических изделий – в частности, для гаек и болтов, участвующих в создании инфраструктуры железнодорожного транспорта, для металлического оборудования промышленного типа.

Таким образом, если под металлоконструкцией вы понимаете технические средства, изготовленные из металла, то без разрешительного документа не обойтись – его отсутствие может стать причиной крупных штрафов и других административных наказаний.

Добровольная сертификация: основные преимущества

Сертификат на металлоконструкции позволяет компании работать более эффективно – это отличный инструмент для улучшения рыночных позиций. Наличие документа, полученного в системах ГОСТ Р, ИСО, позволяет:

  • Расширять аудиторию сбыта;
  • Создавать доверительное отношение со стороны потребителей;
  • Быстро и без проблем проходить проверки, инициированные общественными организациями;
  • Увеличить рост продаж и рентабельность предприятия;
  • Использовать знак добровольной сертификации в рекламе, на документах, на самой продукции;
  • Увеличить шансы на прием государственного заказа, победу в тендере;
  • Повысить инвестиционный потенциал фирмы.

Какой именно выбрать норматив для проверки, зависит от самой компании – это могут быть как действующий государственный стандарт (к примеру, большой популярностью пользуется ГОСТ Р 23118:2012 – он распространяет свое действие на конструкции стальные строительные), так и ТУ.

Технические условия разрабатываются самим предпринимателем или специалистами сертификационного центра – второе даже более предпочтительно, так как разработка ТУ – это сложный и ответственный процесс.

Отказное письмо

Чтобы подтвердить отсутствие необходимости проводить сертификацию металлоконструкций, на эту продукцию компания может оформить отказное письмо. Документ официально удостоверяет, что товар не должен сопровождаться разрешительной документацией, что он не входит в перечни ПП РФ №982 от 2009 года, что на него не распространяются технические регламенты.

Отказное письмо может потребоваться для таможни (когда таможенник запрашивает данный документ) – тогда оформляется так называемое разъяснительное письмо. Также запросить ОП могут покупатели, партнеры по бизнесу, арендодатели. Составление занимает всего один рабочий день, но, чтобы избежать простоя на границе и других неприятностей, рекомендуется заказывать такой документ заранее.

Порядок сертификации: основные этапы

Алгоритм оценки качества складывается из нескольких основополагающих стадий. Как правило, экспертиза включает в себя следующие этапы:

  • Подача заявки в «Рос-Тест», определение кодов продукции и подбор оптимальной системы и схемы проверки;
  • Если все условия устраивают заявителя, то заключается контракт между предпринимателем и центром «Рос-Тест», в документе указывается цена на услуги;
  • Важный этап – подготовка документации. От него зависит, отрицательное или положительное решение о выдаче сертификата примет аккредитованный орган (отказы случаются именно из-за предоставления неполного комплекта сведений);
  • Если требуется, то осуществляется разработка/регистрация технической документации, необходимой для производства/оценки качества;
  • Лабораторные исследования – для них предприниматель должен предоставить образцы металлоконструкций, они будут протестированы согласно заявленным нормам, по результатам проверки сотрудники лаборатории составят протоколы испытаний;
  • Аудит на предприятии – требуется, только если это требование прописано в выбранной схеме;
  • Выдача сертификата, маркировка продукции.

Что нужно подготовить предпринимателю?

Чтобы стать обладателем сертификата, компания должна предоставить образцы продукции и пакет документов в аттестованный центр. В комплект необходимо включить следующее:

  • Наименование товара, артикулы, коды ОКПД 2;
  • Техническую документацию, которая используется как источник требований при проверке, а также – согласно которой осуществляется производство металлических конструкций;
  • Идентификационный налоговый номер, реквизиты, ОГРН, устав компании-заявителя;
  • Уже имеющиеся сертификаты;
  • Сведения об изготовителе продукции, транспортные сопроводительные документы, инвойсы, контракт на поставку;
  • Контракт на аренду коммерческих помещений, либо выписка из Росреестра, которая подтверждает право собственности;
  • Заявку, которая составлена по установленному образцу от имени руководителя компании (либо от имени уполномоченного лица).

Предоставить документацию можно, посетив наш офис, воспользовавшись услугами курьерской службы, либо по электронной почте.

Чтобы воспользоваться бесплатными консультационными услугами, а также разобраться в нюансах оценки соответствия, обращайтесь в центр «Рос-Тест». Наши специалисты помогут вам оформить необходимый документ на металлоконструкции «под ключ».

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.